冲孔机安装调试及保养维护
如何正确安装调试冲孔机？
如何在高频率的使用中让设备持续正常的运转？
相信行业中的使用者都很需要这两个问题的答案。今天，德川冲孔机械将以冲孔机为例，把多年来为客户解决管材型材冲孔冲断难题所积累的经验分享给大家。同时真诚的希望您将冲孔设备使用过程中遇到的问题或者好的建议反馈给我们，以便我们设计团队对产品不断改进优化。
产品介绍德川冲孔机械是集冲压模具、液压气动系统、PLC控制系统于一体的专业高效冲压设备。本设备具有结构紧密，环保，运行可靠稳定，加工精度高等优点�？筛菪筒募凹际跻�，定做专用冲压模具。设备适用于坡口、异形管材、不锈钢、铝合金型材、铁、锌钢、铜管、塑钢等材料的冲孔、冲断、90度角一次成型。安装调试1、现场条件为保证安装调试顺利，现场应具备以下条件：
（1）220V或380V交流电源且有足够长度的电缆。
（2）设备摆放区域地面应平整坚硬，无其他设备或杂物干扰。
（3）46号耐磨液压油。本公司所有设备均不配送液压油，需用户自备。2、调试准备设备调试前，应加注液压油，连接电源线。
注意事项如下：
（1）加注液压油时应观察油箱油尺，油面到油尺中间即可。
（2）380V三相四线电缆中双色线为零线，其他三根为火线。接线时零线一定不要接错，否则会烧坏电器件。
（3）380V电源线连接后，旋开机器右侧操作面板上的急�？�，首先看液压电机正反转，电机风扇转向应与电机风罩上的箭头标示相同。如果转向相反，调换三相火线中的任意两相即可。
3、设备调试顺序：
（1）按操作面板上的手动上调、手动下调、左右按钮，看油缸动作是否正确。
（2）查看油缸侧的接近开关（上.中.下）有无信号，是否管用。
4、模具调试注意事项：（1）调试开始时，切忌使用自动冲孔。待手动调试完成后，再使用自动冲孔调试。（2）把模具置于工作台面,模具与油缸活塞杆开槽用螺杆连接好。模具摆放规整,用压板固定模具四个角,使模具固定于工作台面。（3）抽出模具与油缸连接螺栓杆，松开模芯杆固定螺丝。让模具冲针进入模芯孔，上下活动模芯，模芯顺畅无阻力即可。（4）固定模芯杆，再次上下活动下模芯，顺畅即可。（5）连接模具与油缸连接螺栓杆，模具安装完成。带有定位尺的，把定位尺安装于定位孔中。5、放入型材，开始试机。注意事项1、空气开关或断路器的选型，要可承载设备液压电机的额定电流。2、设备必须做到可靠接地，接地线必须不小于2.5平方的铜导线。3、建议将机器固定于地面上，防止工作时设备移动，造成模具错位。4、严禁模具空冲，空冲时，模具冲头与模芯处于错位状态，从而对模具造成损害。5、放入型材时，应将型材料头去毛刺。6、本设备为重型设备，操作时有一定危险性，请遵照通用行业标准进行安全操作，如有不明事宜，可致电美峰易冲机械全国免费客服热线400-061-9588维护与保养1、每天开机后，首先检查各处螺栓确保无松动。接近开关是否有信号，是否紧固。液压电机是否正常工作，是否有异响。气动部分是否夹紧，气压是否达到0.6MPA以上。2、模头、导柱、导套经常加注润滑油润滑,有利于冲孔效果和延长使用寿命。模具冲头、底模、模芯为易损件,如发现磨损过多,必须更换。3、建议第一次加注的46号耐磨液压油，使用半年更换。更换时应清洗液压油过滤网。以后每两年更换一次，具体要根据实际情况，看油的颜色，混浊后建议更换。（普通液压油更换周期一般为1年，合成液压油换油周期一般为3年）4、经常检查液压油管是否有磨损或松动。5、全自动数控需每月检查送料导轨，清洁齿轮齿条。6、放假长时间不用时请一定清洁台面，保持机器干爽整洁。
常见问题为了保证机器的良好运行，应加强机器的日常维护与保养，在工作中，若有异常情况，应立即断电，�；觳�。排除故障后再重新启动。若出现较大问题或不明事项，可与专业维修人员联系。
常见问题1：油缸不冲压 原因分析：
1.电机没启动，接触器没吸合
2.电机转，液压阀有电，液压阀阀芯卡解决办法：1.万用表测接触器线圈220v有电，更换接触器。无电，查急停好坏或机器电源2.拆开液压阀清洗或用十字螺丝刀捅下阀芯
常见问题2：
冲孔出现异常响声或毛刺原因分析：
1.上下模刃口变钝2.模具紧固螺栓松动解决办法： 1.重新修磨刃口或更换上模、底磨，模芯。
2.检查紧固螺栓确保无松动，闭合模具后无错位
常见问题3：循环液压油油温过高原因分析： 1.液压油位低或油质变差2.冷却风扇未启动解决办法： 1.检查油位，定期化验油，更换液压油。2.检查接触器是否吸合，风扇电机是否损坏。
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